เหล็กกล้าความเร็วสูง Bevel Gear คัตเตอร์ Hobbing Tool เคลือบต้านทานการสึกหรอ

 เตาเหล็กความเร็วสูงคุณภาพสูง

ความแตกต่างระหว่างเหล็กกล้าซีเมนต์คาร์ไบด์และเหล็กกล้าความเร็วสูง:

ประการแรก ประสิทธิภาพของทั้งสองแตกต่างกัน
1. ประสิทธิภาพของเหล็กกล้าซีเมนต์คาร์ไบด์: ความเร็วตัดของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์สูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง 4 ถึง 7 เท่า และอายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น 5 ถึง 80 เท่าการผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือวัด อายุการใช้งานสูงกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม 20 ถึง 150 เท่าสามารถตัดวัสดุแข็งได้ประมาณ 50HRC
อย่างไรก็ตาม ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความเปราะและไม่สามารถตัดเฉือนได้ และเป็นการยากที่จะสร้างเครื่องมือประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนดังนั้น จึงมักทำใบมีดที่มีรูปร่างต่างกัน ซึ่งติดตั้งบนตัวเครื่องมือหรือตัวแม่พิมพ์โดยการเชื่อม การยึดเหนี่ยว การหนีบทางกล ฯลฯ .
2. ประสิทธิภาพของเหล็กกล้าความเร็วสูง: เหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอสูงและทนความร้อนสูง หรือที่เรียกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงหรือเหล็กกล้าด้านหน้า หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเหล็กกล้าขาวอุณหภูมิดับของเหล็กความเร็วสูงโดยทั่วไปจะใกล้เคียงกับจุดหลอมเหลวของเหล็ก
หลังจากการดับ โดยทั่วไปจำเป็นต้องอบให้ร้อน 3 ครั้งระหว่าง 540 ถึง 560 °Cการเพิ่มอุณหภูมิในการชุบสามารถเพิ่มความแข็งสีแดงของเหล็กได้เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง สามารถเสริมพื้นผิวได้ เช่น ไซยาไนเดชันที่อุณหภูมิต่ำ ไนไตรดิ้ง การแทรกซึมของซัลเฟอร์-ไนโตรเจน เป็นต้น
ประการที่สอง กระบวนการผลิตแตกต่างกัน
1. การผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์คือการผสมทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ในสัดส่วนที่กำหนด อัดแรงดันให้เป็นรูปทรงต่างๆ แล้วจึงกึ่งเผากระบวนการเผาผนึกนี้มักจะดำเนินการในเตาสุญญากาศมันถูกวางไว้ในเตาสุญญากาศเพื่อทำให้การเผาผนึกสมบูรณ์ และอุณหภูมิในขณะนี้อยู่ที่ประมาณ 1300 ถึง 1500 องศาเซลเซียส
การขึ้นรูปแบบเผาผนึกซีเมนต์คาร์ไบด์คือการกดผงลงในแท่งเหล็กแล้วจึงเข้าเตาเผาผนึกเพื่อให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (อุณหภูมิการเผาผนึก) เก็บไว้ชั่วระยะเวลาหนึ่ง (เวลาถือครอง) จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้ปูนซีเมนต์ วัสดุคาร์ไบด์ที่มีคุณสมบัติที่ต้องการ
2. กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กกล้าความเร็วสูงนั้นซับซ้อนกว่า และต้องผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาโดยทั่วไปการชุบจะดำเนินการในสองขั้นตอนเนื่องจากมีการนำความร้อนต่ำอุ่นครั้งแรกที่ 800 ~ 850 ℃ (เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนขนาดใหญ่) จากนั้นให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิดับที่ 1190 ~ 1290 ℃ (อุณหภูมิที่แท้จริงของแบรนด์ต่างๆจะแตกต่างกัน) จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยน้ำมันหรือระบายความร้อนด้วยอากาศหรือระบายความร้อนด้วยแก๊ส
โรงงานทั้งหมดได้รับความร้อนจากเตาเกลือ และเตาสุญญากาศก็ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกันหลังจากการดับ ชิ้นส่วน (ประมาณ 30%) ของออสเทนไนต์ที่คงอยู่ยังคงอยู่ในโครงสร้างภายในและไม่เปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของเหล็กกล้าความเร็วสูงเพื่อที่จะเปลี่ยนออสเทนไนต์ที่เก็บรักษาไว้และปรับปรุงความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ โดยทั่วไปจำเป็นต้องดำเนินการแบ่งเบาบรรเทา 2 ถึง 3 ครั้ง อุณหภูมิในการอบคือ 560 ° C และอุณหภูมิจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมงในแต่ละครั้ง